Proceso de producción de tornillos pequeños de precisión

Hoy en día, hay algunos pequeños productos que ignoramos, desde gafas hasta aviones. Detrás de estas maquinarias y de los grandes sueños de la humanidad, no pueden prescindir de los pequeños tornillos. Y un buen tornillo no se puede separar de un buen método de procesamiento, como tornillos de precisión pequeños, tan pequeños como 1,0, utilizados en instrumentos de precisión, tornillos extra largos, grandes y largos, utilizados en equipos eólicos o incluso en aviones. Entonces, ¿cuáles son los procesos de producción de tornillos pequeños de precisión?

Generalmente es necesario galvanizar tornillos pequeños de precisión. Sabemos que estos dispositivos electrónicos tornillos de precisión son muy pequeños. ¡También es difícil la galvanoplastia! Si el número es pequeño, la fábrica de galvanoplastia también puede mezclar tornillos de precisión de diferentes especificaciones para la galvanoplastia, lo que hace que algunos lugares no puedan galvanizarse. Es fácil provocar que el producto se deseche. Debemos limpiar los tornillos de precisión antes de realizar la galvanoplastia, y la fábrica de galvanoplastia que coopera puede galvanizar perfectamente los tornillos de precisión.



Los tornillos pequeños de precisión no deben ir acompañados de rigidez durante la galvanoplastia, lo que afectará la calidad de los productos de tornillo:

1. Es difícil cumplir con los requisitos de calidad de varios aspectos de la galvanoplastia de diferentes tornillos en las condiciones del proceso de galvanoplastia convencional.

2. Las especificaciones de los tornillos de hardware son demasiado parecidas, el tamaño y la longitud parecen ser los mismos. Los pernos hexagonales grandes y externos deben recubrirse por separado. De lo contrario, cuando el revestimiento es bueno, no es fácil dividirlo y la selección no es buena.

3. Los tornillos más pesados y los más ligeros, así como los tornillos más pequeños y los más grandes, deben enchaparse por separado. De lo contrario, ambos podrían encontrarse durante el proceso de galvanoplastia, lo que provocaría daños en los tornillos.

En cuarto lugar, los tornillos son fáciles de pegar entre sí y ambos deben separarse para realizar la galvanoplastia. De lo contrario, los tornillos de dos especificaciones y modelos diferentes se atascarán y formarán una bola durante la galvanoplastia. Provoca fácilmente fallos en la galvanoplastia. Incluso después del revestimiento, nos resulta difícil separar estos dos tipos de tornillos.

Corte de roscas: generalmente se refiere al método de mecanizado de roscas en una pieza de trabajo con una herramienta moldeada o una herramienta abrasiva, que incluye principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado y corte por torbellino. Al girar, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela se muevan a lo largo del eje de la pieza de trabajo de forma precisa y uniforme en cada revolución de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (rosca o troquel) gira con respecto a la pieza de trabajo, y la primera ranura de rosca formada guía la herramienta (o pieza de trabajo) para moverse axialmente.

Laminado de roscas: El método de procesamiento de deformar plásticamente la pieza de trabajo para obtener la rosca con una matriz de laminación de conformado también se conoce comúnmente en la industria como cabezal en frío. Las máquinas utilizadas en este método de producción son generalmente máquinas de matriz única, máquinas de múltiples estaciones y los tornillos producidos mediante este método son más rápidos en velocidad de producción y más bajos en costo. Sin embargo, en comparación con el proceso de corte, la cabeza y la cola del tornillo producido mediante este proceso se forman de forma natural y la apariencia es relativamente redonda. No es tan afilado como el proceso de corte y la apariencia es hermosa.

Cada método tiene los beneficios de cada método. Aunque el proceso de corte no es tan rápido como el de corte en frío, su precisión es mayor que la del corte en frío. El proceso de cabezal en frío produce más y más rápido en cantidad y velocidad, y menores costos, especialmente para la producción de tornillos pequeños de precisión. En ese momento, el proceso de rumbo en frío es más rentable que el proceso de torneado.