Suzhou Anzhikou Hardware Technology Co., Ltd. es un fabricante que integra el desarrollo, la producción y la venta de tornillos de precisión. La fábrica existente de la empresa cubre un área de 2000 metros cuadrados y ha introducido sucesivamente más de 200 conjuntos de equipos de precisión de Taiwán y Japón, incluido un conjunto completo de equipos de producción de sujetadores como cabezal en frío, alambre rodante de roscas, CNC y antidesprendimiento, etc., que pueden producir tornillos en miniatura con un diámetro externo de 0,6 mm/longitud de 0,6 mm y la capacidad de producción anual de piezas estándar y tornillos no estándar es de hasta 2.000 metros cuadrados. Anzhikou hardware cuenta con una gama completa de equipos de prueba y ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001:2015, con 20 años de experiencia en producción y desarrollo industrial, experiencia en la industria de 20 años de ingeniería y personal técnico de 10, de acuerdo a las necesidades del cliente para personalizar una variedad de tornillos no estándar, para cumplir con los diferentes requisitos de calidad y cantidad del cliente. Tornillos de precisión Suzhou Anzhikou con excelente calidad de producto, exportación más vendida en 40 países y áreas en todo el mundo, siempre nos adherimos a la filosofía comercial de "calidad primero, innovación continua, optimizar costos, mejorar la velocidad", para que las masas de clientes en el país y en el extranjero proporcionen productos de sujetadores de alta calidad y alta precisión, establecer la buena cooperación de los fabricantes en línea con la reciprocidad mutua y el beneficio mutuo, ¡Creciendo juntos de la mano para construir un mañana mejor! Nuestra empresa tiene 20 años de experiencia en personalización de tornillos no estándar, prometiremos la calidad del producto y el tiempo de entrega y brindaremos un servicio más profesional.
Las tarimas compuestas se han convertido en una alternativa popular a la madera tradicional debido a su resistencia a la putrefacción, el astillami......
READ MORE¿Qué son los tornillos autosellantes impermeables y cómo funcionan? Tornillos autosellantes impermeables son sujetadores diseñados para cr......
READ MORECómo los tornillos autosellantes crean una conexión impermeable A tornillo autosellante , a veces llamado tornillo de arandela de sellado......
READ MOREDefinición del tornillo de cabeza cilíndrica hexagonal A tornillo de cabeza de copa hexagonal (también conocido como tornillo con cabeza ......
READ MOREEl material compuesto para terrazas se comporta de manera fundamentalmente diferente a la madera maciza cuando se instalan sujetadores, y la geometría de la rosca de un tornillo para terrazas debe diseñarse específicamente para este material en lugar de adaptarse a partir de diseños de tornillos para madera. Los tableros compuestos, ya sean compuestos de madera y plástico (WPC) o compuestos de polímero revestido, consisten en una matriz de fibra de madera o relleno de celulosa unida a una resina termoplástica como polietileno, polipropileno o PVC. Esta matriz es viscoelástica: se deforma bajo carga, se recupera parcialmente cuando se retira la carga y responde a los cambios de temperatura expandiéndose y contrayéndose a velocidades de dos a cuatro veces mayores que las del tornillo de acero que la atraviesa.
Los diseños de roscas que funcionan mejor en terrazas compuestas comparten varias características específicas. Una rosca de paso grueso de un solo paso, generalmente con un paso de 3,0 mm a 3,8 mm para un tornillo de diámetro n.° 10, proporciona un amplio espacio entre los flancos de la rosca que permite que la matriz compuesta fluya y agarre el perfil de la rosca sin generar la presión de división lateral que crean los pasos más finos. Un diseño de doble rosca o doble cable ofrece una velocidad de accionamiento más rápida con una menor demanda de torsión, lo cual es importante para reducir la generación de calor en la interfaz tornillo-material, lo que ablanda las resinas compuestas termoplásticas y degrada la fuerza de sujeción en la zona de instalación inmediata. Los segmentos de rosca inversa o anti-retroceso cerca de la punta del tornillo eliminan eficazmente el levantamiento de la placa que se produce cuando se introduce una rosca estándar en un orificio previamente perforado en material compuesto caliente.
Tornillos de cubierta están expuestos a uno de los entornos más corrosivos y exigentes que encuentra un sujetador en la construcción residencial o comercial: ciclos sostenidos de humedad exterior, frecuentes transiciones húmedo-seco, exposición a los rayos UV y, en aplicaciones costeras o en terrazas de piscinas, aire cargado de cloruro o contacto químico directo. La clasificación de resistencia a la corrosión de un tornillo para terrazas determina no sólo cuánto tiempo sobrevive el tornillo sino también si los subproductos de la corrosión manchan la superficie de la terraza.
| Recubrimiento / Material | Clasificación de niebla salina (ASTM B117) | Ambiente adecuado | Riesgo de manchas |
| Electrochapa de zinc brillante | 48–96 horas | Interior/solamente protegido en seco | Alto |
| Galvanizado mecánicamente (Clase 55) | 500–800 horas | Terraza exterior estándar | Bajo a moderado |
| Galvanizado en caliente (HDG) | 1000-1500 horas | Subestructura de madera tratada para exteriores, de alta humedad | Bajo |
| Acero inoxidable tipo 316 | 2.000 horas | Estructuras costeras, marinas, adyacentes a la piscina y tratadas con ACQ | insignificante |
| Acero recubierto de cerámica/polímero | 800–1200 horas (dependiendo del recubrimiento) | Terraza exterior estándar a moderada | Bajo when coating intact |
Un problema crítico de compatibilidad es la reacción entre los tornillos para terrazas recubiertos de zinc y la madera tratada a presión con ACQ (cuaternario de cobre alcalino) o CA (cobre azol). Estos sistemas conservantes contienen compuestos de cobre que son altamente corrosivos para el zinc y los revestimientos galvanizados estándar, lo que acelera la corrosión a un ritmo de cinco a diez veces mayor que los entornos de madera sin tratar. Los códigos de construcción en América del Norte (IRC Sección R317) requieren sujetadores de acero inoxidable o galvanizados en caliente cuando se utilizan marcos tratados con ACQ o CA; los tornillos galvanizados mecánicamente o galvanizados explícitamente no cumplen con esta aplicación.
La geometría de la cabeza de un tornillo para terrazas compuesto controla cómo el tornillo pasa del par motor a la fuerza de asiento cuando la cabeza entra en contacto con la superficie de la tabla. La plataforma compuesta tiene una capa exterior rígida o una matriz densa de fibra de polímero que no cede limpiamente bajo el impacto; el cabezal debe estar diseñado para cortar o desplazar el material de manera controlada mientras se asienta. Tornillos de cubierta compuestos aborde esto a través de varias características de diseño del cabezal que trabajan juntas para lograr un avellanado limpio:
La elección entre sistemas de clips de sujetadores ocultos e instalación con tornillos frontales para terrazas compuestas tiene características de rendimiento estructural y térmico significativamente diferentes que deberían impulsar la decisión en función de la geometría específica de la terraza, el clima y el producto compuesto que se va a instalar. La plataforma compuesta atornillada frontalmente crea una restricción de punto fijo en cada ubicación de sujetador que restringe el movimiento térmico longitudinal de la tabla. Los tableros compuestos se expanden y contraen aproximadamente entre 3 mm y 6 mm por metro lineal en un rango de temperatura de 50 °C. Cuando los tornillos frontales se instalan con un avellanado ajustado que sujeta firmemente el tablero a la viga, el tablero queda efectivamente fijado con pasadores en cada punto de sujeción; en tableros de más de 3 a 4 metros, esta restricción genera suficiente tensión térmica como para causar que el tablero se pandee entre las fijaciones o que el sujetador se deslice.
Los sistemas de clips de sujetadores ocultos restringen el tablero verticalmente en la ranura del borde del tablero al tiempo que permiten un movimiento longitudinal completo: la principal ventaja estructural de los sistemas de sujetadores ocultos, no la apariencia de superficie limpia. La desventaja es que la conexión de clip a ranura proporciona menos resistencia al levantamiento de las tablas bajo cargas ascendentes del viento que un tornillo frontal a través de la cara de la tabla, lo cual es importante en plataformas elevadas en zonas de fuertes vientos donde los códigos de construcción pueden especificar la fijación con tornillos frontales en las tablas perimetrales y en los largueros de las escaleras, independientemente de la especificación de sujetadores ocultos para las tablas de campo.
Una instalación de plataforma compuesta completa implica colocar miles de tornillos en un material que proporciona una resistencia constante durante todo el ciclo de conducción. Por lo tanto, el sistema de accionamiento (la geometría del hueco en la cabeza del tornillo y la punta correspondiente) es una consideración práctica de productividad y calidad, no simplemente una especificación técnica.
La transmisión Phillips funciona mal en instalaciones de plataformas compuestas específicamente porque está diseñada con una salida intencional como característica limitadora del torque: los flancos en ángulo están diseñados para expulsar la broca del destornillador cuando el torque excede un umbral. En las tarimas compuestas, este umbral de salida se alcanza antes de que el tornillo esté completamente asentado. El accionamiento cuadrado (Robertson) elimina la leva a través de su geometría de hueco de paredes rectas y es significativamente preferido sobre Phillips. Torx (impulsión en estrella) proporciona la mayor eficiencia de transferencia de torsión de cualquier sistema de transmisión estándar, con seis lóbulos de contacto que distribuyen la carga de manera uniforme y resisten el desgaste tanto por leva como por casquillo durante los recorridos de instalación más largos. Para los instaladores profesionales que colocan 500 o más tornillos por día, el cambio de tornillos Phillips a Torx generalmente reduce el consumo de puntas de destornillador entre un 60% y un 80% y elimina prácticamente todas las marcas de superficie debido a eventos de extracción.
El lugar más vulnerable para que los tableros compuestos se agrieten durante la instalación de tornillos es dentro de los 50 mm del extremo del tablero o dentro de los 25 mm del borde del tablero, zonas donde el volumen contenido de material alrededor del orificio del sujetador es insuficiente para resistir la tensión circular generada por el enganche de la rosca y el avellanado de la cabeza. El procedimiento correcto de perforación previa requiere atención tanto al diámetro de la broca como a la geometría de la punta de perforación. El diámetro del orificio piloto recomendado para la perforación previa de extremos y bordes suele ser del 70 % al 80 % del diámetro del vástago del tornillo: lo suficientemente grande como para aliviar la tensión circular durante la inserción de la rosca, pero lo suficientemente pequeño como para mantener una resistencia adecuada a la extracción de la rosca en la matriz compuesta.
Usar una broca helicoidal estándar no es ideal porque la punta del cincel empuja el material lateralmente antes de cortar, recreando parcialmente la tensión de desplazamiento que la perforación previa pretende eliminar. La herramienta correcta es una broca de punta puntiaguda o de punta piloto que corte limpiamente la matriz de fibra compuesta desde el centro hacia afuera. A temperaturas ambiente elevadas (por encima de 30 °C), es necesario realizar una perforación previa en todos los extremos y bordes, independientemente de la especificación del tornillo, porque el material compuesto es más blando y más propenso a fracturarse por tensión a medida que el aglutinante termoplástico se acerca a su rango de ablandamiento.
La resistencia a la tracción y a la extracción de un tornillo para terraza compuesto depende de dos zonas de unión de roscas independientes: la rosca incrustada en el tablero compuesto de arriba y la rosca incrustada en el marco de la viga de abajo. Las profundidades mínimas de penetración de roscas recomendadas en materiales de subestructura comunes para instalaciones de tornillos compuestos para plataformas son:
Para la configuración de plataforma compuesta residencial más común (tablero compuesto de 25 mm de espesor sobre vigas de madera blanda de 45 mm de ancho), un tornillo de 65 mm a 70 mm de longitud total proporciona el equilibrio correcto entre el compromiso del compuesto y la penetración de la viga. Las longitudes de tornillos personalizadas para adaptarse a espesores de tableros compuestos y profundidades de subestructura específicos, incluidas longitudes no estándar que no están disponibles en el catálogo, son una capacidad rutinaria para los fabricantes de tornillos de precisión que abastecen el mercado de herrajes para terrazas compuestas.
DATOS DE CONTACTO
Dirección:No. 248-2, Calle Changhongbei, pueblo de Luzhi, distrito de Wuzhong, ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, China
Teléfono:+86-13913588597
PRODUCTOS
TERMINAL MÓVIL
English
Español
