¿Cuáles son los procesos de producción de tornillos pequeños de precisión?

Hay algunos pequeños productos que ahora ignoramos, desde gafas hasta aviones. Detrás de estas máquinas y de los grandes sueños de la humanidad, son inseparables de las pequeñas cosas: los tornillos. Un buen tornillo es inseparable de un buen método de procesamiento, como un pequeño tornillo de precisión 1.0 utilizado en instrumentos de precisión, un gran tornillo superlargo superlargo utilizado en equipos eólicos e incluso en aviones.

Generalmente es necesario galvanizar tornillos pequeños de precisión y sabemos que estos tornillos electrónicos son muy pequeños. ¡También es difícil la galvanoplastia! Si el número es pequeño, la fábrica de galvanoplastia puede mezclarlo con tornillos de precisión de diferentes especificaciones para galvanoplastia, de modo que algunos lugares no se puedan galvanizar. Esto podría fácilmente llevar al desguace del producto. Debemos limpiar los tornillos de precisión antes de galvanizar y cooperar con la fábrica de galvanoplastia para galvanizar perfectamente los tornillos de precisión.

Tornillos pequeños de precisión No debe combinarse con rigidez durante la galvanoplastia para afectar la calidad de los productos de tornillo:

1. Es difícil cumplir con los requisitos de calidad de varios aspectos de la galvanoplastia de diferentes tornillos en las condiciones del proceso de galvanoplastia convencional.

2. Las especificaciones de los tornillos de hardware son demasiado cercanas y el tamaño y la longitud parecen ser similares. Los pernos grandes y hexagonales se chapan por separado. De lo contrario, cuando la galvanoplastia es buena, no es fácil puntuar y el cribado no es bueno.

3. Los tornillos más pesados y los tornillos más ligeros, los tornillos más pequeños y los tornillos más grandes deben enchaparse por separado. De lo contrario, ambos podrían encontrarse durante el proceso de galvanoplastia, lo que provocaría daños en los tornillos.

4. Los tornillos que se pueden pegar fácilmente entre sí deben enchaparse por separado. De lo contrario, los tornillos de dos especificaciones y tipos diferentes se pegan entre sí y formarán una bola durante la galvanoplastia. Es fácil provocar el fallo de la galvanoplastia. Incluso después del revestimiento, nos resulta difícil separar los dos tipos de tornillos.

Corte de roscas: generalmente se refiere al método de mecanizado de roscas en piezas de trabajo con herramientas de conformado o abrasivos, que incluye principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado y corte giratorio. Al girar, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta giratoria, la fresa o la muela abrasiva se muevan de manera exacta y uniforme un cable a lo largo del eje de la pieza de trabajo por cada revolución de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (roscar o troquel) y la pieza de trabajo giran entre sí, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por la ranura roscada previamente formada para moverse axialmente.

Laminado de roscas: método de procesamiento para deformar plásticamente la pieza de trabajo con una matriz de laminación de conformado para obtener una rosca, que también se conoce comúnmente en la industria como cabezal en frío. El tornillo producido mediante este método tiene una velocidad de producción más rápida y un costo menor, pero en comparación con el proceso de corte, la cabeza y la cola del tornillo producidas mediante este proceso se forman de forma natural y la apariencia es relativamente redonda. No será tan angular y bello como el proceso de corte.

Cada método tiene los beneficios de cada método. Aunque el proceso de corte no es tan rápido como el de corte en frío, su precisión es mayor que la del proceso de corte en frío, mientras que el proceso de corte en frío puede producir más y más rápido en cantidad y velocidad, y el costo es menor, especialmente para esos tornillos pequeños de precisión. A veces, el proceso de rumbo en frío es más rentable que el proceso de torneado.